О компании. История.

В 1994 г. в Московской области в 60 км от МКАД был приобретен в собственность завод «Росагроприбор» и на его основе было создано ЗАО «АГРОПРИБОР». На его площади перевели имевшееся в Москве производство и дополнительно создали металлургическое производство товарного свинца и его сплавов из вторичного металлического свинцового сырья (кабельная оболочка, штампы, высечки и т.д.).

В этом же году на заводе были созданы и аттестованы спектральная и химико-аналитическая лаборатории, которые прошли соответствующую государственную аттестацию и обеспечили экспресс-анализ продукции.

В течение 1995-1996 гг. был проведен анализ рынка свинца и свинецсодержащего сырья в РФ, возможностей реализации готовой свинецсодержащей продукции. Было установлено, что в стране имеется существенный спрос на свинец, но из-за острого недостатка мощностей по его производству основное количество свинца импортируется. В то же время накопилось и продолжало расти большое количество дешевого неперерабатываемого в РФ вторичного свинецсодержащего сырья, особенно отработавших свинцово-кислотных аккумуляторных батарей (ОСКАБ).

Для восполнения дефицита свинца в стране и бесперебойного обеспечения собственного производства свинцом было принято решение о создании в ЗАО «АГРОПРИБОР» его производства из дешевого сырья – ОСКАБ.

С 1997 г. началось стабильное производство товарного свинца и сплавов на его основе из свинецсодержащего сырья. Выпускаемые заводом сплавы типа УС с 1998 г. начали поставлять на отечественные заводы, производящие свинцово-кислотные аккумуляторы.

Позднее эти предприятия были объединены в Группу компаний «МАГЛЮГ» (ГКМ), головным предприятием которой является ЗАО НПФ «МАГЛЮГ».

В 1999 г. ЗАО НПФ «МАГЛЮГ» одним из первых в России получило лицензию на сбор и переработку ОСКАБ с электролитом, и с этого года приоритетным направлением деятельности ГКМ становится переработка ОСКАБ с выплавкой свинца и сплавов в стационарных отражательных печах.

Помимо производственной деятельности ЗАО НПФ «МАГЛЮГ» разработало концепции по сбору и переработке ОСКАБ в Москве и Московской области, которые позволили ЗАО НПФ «МАГЛЮГ» и ЗАО «АГРОПРИБОР» в 1999 г. войти в число победителей объявленного Правительствами Москвы и Московской области конкурса на создание эффективной системы сбора и переработки ОСКАБ.

В 2001 г. эти предприятия были включены в состав основных исполнителей городской Программы рециклинга автотранспортных средств в части сбора и переработки ОСКАБ.

В 2003 г. в Московской области, в 9 км от МКАД, была приобретена в собственность промышленная площадка, на которой была введена в эксплуатацию Линия механизированной разделки ОСКАБ и создано производство с непрерывной технологией подготовки сырья к металлургической переработке при небольших затратах ручного труда и минимальном загрязнении свинцом атмосферы на рабочих местах и окружающей природной среды, не превышающем установленных нормативов.

В 2004 г. предприятия ГКМ были включены в состав основных исполнителей Программы Московской области по сбору и переработке свинцово-кислотных аккумуляторов и свинецсодержащих отходов на период 2004-2010 годов.

С целью повышения эффективности и экологической безопасности производства с 2005 г. проводится его масштабная реконструкция. Для осуществления производственной деятельности в полном соответствии с экологическими нормами и требованиями законодательства РФ более 60 % капиталовложений в период с 2005 г. по 2008 г. направлялось на решение экологических задач – в первую очередь на переоснащение системы пылегазоочистки.

В эти же годы возросла потребность аккумуляторных заводов в свинце и новых современных сплавах, и предприятия ГКМ продолжали совершенствование технологии производства свинца, осваивали технологию производства новых сплавов на его основе, расширяли их ассортимент.

В 2006 г. дополнительно к выпускаемой свинцовой продукции было освоено производство свинцово-кальциевых сплавов.

В 2007 г. начались поставки свинцовой продукции в европейские страны (Болгария, Германия).

В 2007 г. ЗАО НПФ «МАГЛЮГ» стало членом Московской Торгово-промышленной Палаты.

В 2008 г. в ЗАО «АГРОПРИБОР» были введены в эксплуатацию вращающаяся барабанная печь и новая многоступенчатая система очистки газов, которые позволили улучшить условия труда на рабочих местах, снизить потери свинца, существенно уменьшить использование ручного труда и загрязнение окружающей среды при металлургической переработке свинецсодержащих материалов.

В настоящее время технология получения товарного свинца и наиболее востребованных современных сплавов на его основе освоена, производственная деятельность осуществляется в соответствии с экологическими нормами и требованиями законодательства РФ.

Контроль качества продукции и технологических процессов осуществляется с использованием современного аналитического оборудования (произведенного в Германии) в Центральной заводской лаборатории ЗАО «АГРОПРИБОР», которая в 2008 г. получила государственный статус аккредитованной лаборатории (Центра). Предприятия ГКМ имеют лицензии на все виды деятельности, связанные со сбором и переработкой ОСКАБ, производством свинца и сплавов.

Предприятия Группы Компаний «МАГЛЮГ» продолжают дальнейшую модернизацию основного и вспомогательных производств, участвуют в реализации и совершенствовании региональных программ переработки ОСКАБ.